等離子數控切割機的（de）切口寬度是氧-乙炔切割的切口的寬度約（yuē）1.5～2倍，隨著板（bǎn）材厚度的增加，切口寬度也會增加。對於厚（hòu）度在25mm以下的（de）不鏽鋼或鋁可使用小電（diàn）流的等離子（zǐ）弧切割，切口的平（píng）麵度也是非常理想特別是對於8mm以下的板材經常（cháng）不需加工（gōng）就（jiù）可直接進行焊接。
通常使用等離（lí）子數控切割機的切口表麵存在約0.25～3.80mm厚的熔渣，但切（qiē）口表麵化學成分並沒有改（gǎi）變。如切割含（hán）Mg5%的鋁合（hé）金時，雖有 0.25mm厚的熔化層，但成分未變（biàn）也未出現（xiàn）有氧化物。若用切割（gē）表麵直接進行焊接（jiē）也可（kě）以（yǐ）得到致密的（de）焊縫。
切割不鏽鋼時，由於受熱區很快（kuài）通過649℃的臨界溫度（dù），使（shǐ）碳化鉻不會沿晶界析（xī）出。因此，用等離子弧切割不鏽鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。在對等離子數控切割機編（biān）程時割縫寬度的設置闡述同時，武漢耐霸數控講（jiǎng）解下等離子（zǐ）數控（kòng）切割機引線設（shè）置的3點注意：
引入線的長度主要由切割（gē）板材的厚度來確定，一般引線的長度應隨厚（hòu）度增加而加長。為保證工（gōng）件質量（liàng），安排切割引線的目的是不在（zài）零件輪廓內直接安排穿透點即打火點，而是在零件外一段距離，經過一段切割線後再進入工件（jiàn）輪廓，這段線通常稱之為切割引線或引入線。
等離子數控切（qiē）割機（jī）引入線的（de）安（ān）排應注意如（rú）下（xià）幾點：
1.引入線（xiàn）在切割零件內部時（shí）的安排：
(1)直引線。在實際切割中，直引（yǐn）線（xiàn）最為常用，但在切割起、終點處（chù）容易遺留一個凹痕和小尾巴，內腔是（shì）方形（xíng）時，引線一般從某一角切（qiē）入（rù），圓形內腔一（yī）般沒什麽要（yào）求（qiú）。
(2)圓引線。如果（guǒ）要求較高質量的切割節點（diǎn），最好使用圓引線。
2.引線在等離（lí）子數控切割機切（qiē）割工件外（wài）形時一般采用直引線。
3.引入線在不影響穿孔和切割的（de）情況下應盡可（kě）能地短（duǎn），其引入方向應與等（děng）離子數控切割機運（yùn）行方向盡可能一致。在（zài）穿孔（kǒng）時飛（fēi）濺（jiàn）的熔（róng）渣避免飛向切割機，應向切割機起動運行的反（fǎn）方向飛去。
