焊（hàn）接變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形（xíng）和（hé）扭曲變形等。焊接過程中，對焊件進行不均勻（yún）加熱和冷卻，是產生焊接應（yīng）力和變形的（de）根本原因。減少（shǎo）焊接應力（lì）與變形（xíng）的工藝措施（shī）主（zhǔ）要有：
一、預留收縮變形量（liàng） 根據理論計算和實踐經驗，在焊件備料及加工時預先考慮收縮餘量，以便焊後工件達到所要求的形（xíng）狀（zhuàng）、尺寸。
二、反變形法 根（gēn）據理論計算和實（shí）踐經驗，預先估計結構焊接（jiē）變形的方（fāng）向和大小，然後在（zài）焊接裝（zhuāng）配時給予一個方向相反、大小相等的預置變形，以抵消焊後產生的變形。
三、剛性固定法（fǎ） 焊接時將焊件（jiàn）加以剛性固定，焊後待焊件冷卻到室溫後再去掉剛性固定，可有效防止角變形和波浪變形。此（cǐ）方（fāng）法會增大焊接應力，隻適用於（yú）塑性較好的低碳鋼結構。
四、選擇合理的焊接順序 盡量（liàng）使焊縫自由（yóu）收縮。焊接焊縫較多的結構件時，應先焊錯開的短焊縫，再焊直（zhí）通長焊縫，以防在焊縫（féng）交接處產（chǎn）生裂（liè）紋。如（rú）果焊縫較長，可采用逐步退焊法和跳（tiào）焊法，使溫度分（fèn）布較均勻，從而減少了焊接應力（lì）和變形。
五、錘擊焊縫法 在焊縫的冷卻過程（chéng）中，用圓頭小錘均勻迅速地錘擊焊縫，使金屬產生塑（sù）性延伸變形，抵消一部分焊接收縮變形，從而減小焊（hàn）接應力和變形 。
六、加熱“減應（yīng）區”法 焊接前，在焊接部位附近區域(稱為減應區)進行加熱使之伸長（zhǎng），焊後冷卻時，加熱區（qū）與焊縫一起收縮，可有效減小焊接應力和變形。
七、焊前預熱和焊後緩冷 預熱的目的是（shì）減少焊縫區與焊件其他部分的溫差，降低焊縫區的冷卻速度，使焊件能較均勻地冷卻下來，從而減少焊（hàn）接應力與變形。
