焊接變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎（wān）曲變形、波浪變形和扭曲變形等。焊接過程中（zhōng），對焊件進（jìn）行不均勻加熱和冷（lěng）卻，是產生焊接應（yīng）力（lì）和變形的（de）根本（běn）原（yuán）因。減少焊接應力與變形的工藝措施主要有：
一、預留（liú）收縮變形量 根據理論計（jì）算和（hé）實踐經驗，在（zài）焊件備料及加（jiā）工時預先考慮收（shōu）縮（suō）餘（yú）量，以便（biàn）焊後（hòu）工件達到所要求的形狀、尺寸。
二、反變（biàn）形法 根據（jù）理論計（jì）算和實踐經驗，預先估計結構焊接（jiē）變形的方向和大小，然後在焊接裝配時給予一個方向相反、大小相等的預置變形，以抵消焊後產生的變形。
三、剛性固定法 焊接時（shí）將焊件加以剛性固定，焊後待焊件冷卻到室溫後再去掉剛性固定，可（kě）有效防止角變形和波浪變形。此（cǐ）方法會增大焊接應力，隻適用於塑性較好的低碳（tàn）鋼結構。
四、選擇合理的焊（hàn）接順序 盡量使焊縫自由收（shōu）縮。焊接焊（hàn）縫較多的結構件時，應先焊（hàn）錯開的短焊縫（féng），再焊直通長焊縫，以防在焊縫交接處產生（shēng）裂紋。如果焊縫較長，可采用逐步退焊法和跳焊法，使溫度分布較均勻（yún），從而減少了焊接（jiē）應力和變形。
五、錘擊焊縫法 在焊縫的冷卻過程中（zhōng），用圓頭小錘均勻迅速地錘擊（jī）焊縫，使金屬（shǔ）產（chǎn）生塑性延伸變形，抵消一部分焊接收縮變形，從而減小焊接應力（lì）和變形 。
六、加熱（rè）“減應區”法 焊接前（qián），在焊接部位附近區域(稱為減應（yīng）區)進行加熱使之（zhī）伸長，焊後冷卻時，加熱區（qū）與焊縫一起收縮，可有效減小焊接應力和變（biàn）形。
七、焊前預（yù）熱和焊後緩（huǎn）冷 預熱的目的是減少焊縫區與焊件其他部分的溫差（chà），降低（dī）焊縫（féng）區的（de）冷卻速度，使焊件能較均勻地冷卻下來，從而減（jiǎn）少焊接應力與變形。
